Línea de producción San Cassiano / Fritsch / Mecatherm

Fritsch Mecatherm Línea de producción 26
Datos Técnicos
Fabricante

Fritsch, Mecatherm, San Cassiano

Año de construcción

2005, 2016

Ubicación

alemania

Estado

en operación

Línea de producción completa

compuesto por:

San Cassiano sistema de mezcla de carrusel

  • Año: 2005
  • Tipo: Hydra
  • control a través de un gabinete externo

Línea de cintas de masa Fritsch

  • Año: 2005/2006
  • Pre porcionador
  • Extrusor tipo RDP
  • Cabezal de calibración
  • rodillo cruzado
  • Cabezal satélite
  • estación de corte
  • Cinta distribuidora
  • eliminación de restos de masa
  • estación de semillado
  • dispositivo de colocación de bandejas

Mecatherm line

Sistema de fermentación escalonado Mecatherm

  • tipo: MVS
  • Año: 2016
  • capacidad total de bandeja: 350
  • 2 Torres

Mecatherm estación de corte

  • Tipo: Scarif
  • Año: 2005

Mecatherm horno de paso

  • Tipo: F.T.C.
  • Año: 2005
  • a gas
  • capacidad de bandejas por horno: 28
  • 3 Módulos
  • capacidad total del horno: 84 bandejas

Mecatherm enfriador escalonado

  • Tipo: T.R.P.
  • Año: 2005
  • capacidad total de la bandeja: 102
  • 2 Torres

Mecatherm Congelador

  • tipo: T.S.P.
  • Año: 2005
  • capacidad total de la bandeja: 249 bandejas
  • 5 Torres

Mecatherm Desmoldador

sistema de manipulación de bandejas cerradas

Línea de producción San Cassiano / Fritsch / Mecatherm

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 –  O  –

La línea de producción de San Cassiano, Fritsch, Mecatherm es adecuada para producir baguettes congeladas a escala industrial. Comienza con el sistema de mezclado San Cassiano, la cual prepara la masa de manera automatizada y la introduce en la sección Fritsch de la línea. La sección de Fritsch se encarga del proceso de elaboración y entrega al sistema de bandejas Mecatherm. El primer paso en la línea Mecatherm es la cámara de fermentación de 2 torres de 2016, la cual luego entrega los productos a la estación de corte automático Mecatherm. Los 3 módulos de horno se encargan de hornear los productos. Los productos pasan por la sección de enfriamiento y congelación y luego llegan a la desmoldeadora que los retira de las bandejas.

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